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一. 应用范围
本品为绿色酸性液体。用本品进行铝合金表面化学氧化处理，速度快，得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强，槽液维护管理简单。
二. 特点
1．耐蚀性优异。裸铝中性盐雾360小时以上。符合甚至超过MIL-DTL-81706B及MIL5541F的耐腐蚀标准。
2．可用于铝合金及铝压铸件。
3．形成一层透明，淡彩的膜层。膜层具有小于0.8 mOhm/cm2低接触电阻，耐高温等特点。
4．环保，安全无毒，符合RoHS,ELV,WEEE法规要求。废水处理简单。
5. 适用于浸渍，喷淋，手工擦拭。
三．化学特性
绿色酸性浓缩液体，含三价铬盐。
比重 1.02±0.011Kg/L 25℃
pH值 2.8－3.6
四.使用方法
1. 配槽
KR-04用去离子水稀释配槽。
KR-04： 100毫升/升(浸泡) 150毫升/升（喷淋）
在配槽前请将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新的生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及KR-04浓缩液,搅拌均匀,测其pH值,如果pH值不在3.8-4.0范围内,则将其调整至范围内.
2. pH： 3.8-4.0
pH调整：用5％硫酸或1％氢氧化钠缓慢调整。
3. 处理温度与时间
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浓度
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处理温度
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处理时间
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用途
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KR-04
100ml/L
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30~40℃
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1min
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适合涂装底层
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2min
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用于耐腐蚀处理
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室温－30℃
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1.5min
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适合涂装底层
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3min
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用于耐防腐蚀处理
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4.喷淋压力；1.5-1.5bar.
5.过滤；有必要使用,最好每小时两个循环.
五.推荐处理工艺
铝合金（硅含量<1%）:
脱脂(KR05)——水洗——除渍去灰(KR106)——水洗——钝化(KR-04)——水洗——干燥
酸性脱脂(KR06)——水洗——碱蚀——水洗——除渍去灰(KR106)——水洗——钝化(KR-04)——水洗——干燥
酸性脱脂(KR06)——水洗——钝化(KR04)——水洗——干燥
压铸铝合金：
酸性脱脂(KR06)——水洗——除渍去灰（KR112）——水洗——钝化（KR-04）
喷砂件——低浸蚀脱脂（KR05）——水洗——钝化（KR-04）——水洗——干燥
喷砂件——低浸蚀脱脂（KR05）——水洗——酸活化——水洗——钝化（KR-04）——水洗——干燥
六.槽液维护
5.1.维护
根据分析方法及pH值定期调整溶液浓度及pH值。
5.2消耗：消耗量几乎只根据带出量而定。每处理1平米产品，需补加15.5－18.5毫升浓液。
七.溶液分析
1.取样：在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。
2.滴定法：
试 剂：10% 氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液
步 骤：移取100ml钝化槽液入250ml 锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液，加入5 ml双氧水，搅拌5分钟，再一次加入5 ml双氧水，在常温下搅拌5分钟，然后煮沸溶液30-40分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口）， 以除去过量的双氧水，冷却溶液至室温，加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处,用精密滤纸过滤，用5ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物，然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g化钾，用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失.
换 算： 消耗的毫升数×0.815= Vol% KR-04
3.原子吸收光谱法
取5ml 1:20的盐酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlKR-04溶液，与盐酸混合均匀，放置5分钟，加入去离子水至刻度，摇匀，在357.9nm处测定。以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线。
八.设备
PP,PVC,不锈钢槽。最佳材料为不锈钢316，304。
九.安全措施
本产品是酸性液体，避免直接接触，处理时应戴胶手套及适当保护衣物，处
理后应立即冲洗。
若接触了皮肤和眼睛，请用大量水冲洗。
十.包装
塑料桶25KG装。